Wie Dispergiermittel die Bildung, Weichheit und Festigkeit von Seidenpapier verbessern

Seidenpapier ist unversöhnlich. Im Gegensatz zu Karton- oder Verpackungsqualitäten zeigt sich jeder Fehler in der Faserverteilung sofort – als dünne Stellen, raue Stellen oder inkonsistentes Flächengewicht. Die Grundursache ist fast immer dieselbe: Fasern verklumpen im Stoffauflauf, bevor sie das Sieb erreichen.

Ein gut ausgewähltes Dispergiermittel bekämpft dieses Problem an der Quelle: Durch die Erhöhung der Zellstoffviskosität und die Verhinderung der Faser-Faser-Aggregation ermöglicht es eine gleichmäßige Verteilung der Fasern über das Formgewebe. Das Ergebnis ist eine gleichmäßigere Folie mit weniger Fehlern – und diese Gleichmäßigkeit ist die Grundlage für alles andere: Weichheit, Festigkeit und Lauffähigkeit.

Hengfeng Dispergiermittel für die Papierherstellung auf Polyacrylamidbasis wurde speziell für die Herstellung von Taschentüchern, Toilettenpapier und Servietten entwickelt, wo die Anforderungen an die Dispersion strenger sind als bei den meisten anderen Papiersorten.

Wie Dispergiermittel die Blattbildung im Gewebe verbessern

Die Blattbildung bei der Tissue-Produktion hängt davon ab, einen niedrigen, kontrollierten Mahlgrad zu erreichen und die Fasersuspension in einem stark verdünnten Eintrag aufrechtzuerhalten. Ohne Dispergiermittel neigen kurze Fasern dazu, schnell auszuflocken, wodurch ein ungleichmäßiges Fasernetzwerk auf dem Draht entsteht.

Polyacrylamid-Dispergiermittel adsorbiert auf Faseroberflächen und erhöht die scheinbare Viskosität der wässrigen Phase. Dadurch wird das Absetzen der Fasern verlangsamt und die Neigung zur Ausflockung verringert. In der Praxis haben Mühlen, die unser Dispergiermittel verwenden, berichtet:

• Gleichmäßigerer Formationsindex – geringere Schwankung des Flächengewichts über die Bahnbreite;
• Steigerung der Papierausstoßrate um bis zu 15 % durch weniger Blattabrisse und weniger Rollenausschuss;
• Stabile Lauffähigkeit bei höheren Maschinengeschwindigkeiten ohne Einbußen bei der Formationsqualität;
• Reduzierter Mahlgradbedarf, wodurch beim Mahlen elektrische Energie eingespart wird.

Das Dispergiermittel löst sich in Wasser in weniger als 50 Minuten auf und lässt sich problemlos in bestehende Nasspartie-Zugabesysteme integrieren, ohne dass größere Prozessänderungen erforderlich sind.

Die Beziehung zwischen Faserdispersion und Gewebeweichheit

Die Weichheit eines Gewebes wird weitgehend von zwei Faktoren bestimmt: der Faserflexibilität und dem Grad der Bindung zwischen den Fasern. Dichte Fasernetzwerke mit hoher Wasserstoffbindung erzeugen steife, brettartige Platten. Durch die Reduzierung des unkontrollierten Faser-zu-Faser-Kontakts – was genau das ist, was ein Dispergiermittel bewirkt – wird die Bindungsdichte im fertigen Blatt direkt verringert.

Wenn die Fasern beim Formen gut verteilt sind, legen sie sich eher einzeln als in Klumpen ab. Dies führt zu:

• Eine offenere, luftigere Blattstruktur mit besserer taktiler Weichheit;
• Verbessertes Volumen – mehr Dicke pro Flächengewichtseinheit;
• Bessere Wasseraufnahmefähigkeit in fertigen Tissue- und Serviettenprodukten;

Aus diesem Grund ist der Einsatz von Dispergiermitteln bei Premium-Tissuequalitäten gängige Praxis. Die Verbesserung des Handgefühls ist bereits bei geringen Zugabemengen spürbar – das Dispergiermittelprodukt von Hnegfeng ist bereits bei geringer Dosierung wirksam, sodass die Chemikalienkosten im Verhältnis zum Qualitätsgewinn stehen.

Kraftleistung: Was die Daten zeigen

Es gibt ein weit verbreitetes Missverständnis, dass weicheres Gewebe schwächeres Gewebe bedeutet. Mit der richtigen Dispersionschemie können beide Eigenschaften gleichzeitig verbessert werden. Der Schlüssel liegt darin, dass ein gleichmäßiges Fasernetzwerk auch bei geringerer Bindungsdichte die Spannung gleichmäßiger verteilt als eine klumpige, ausgeflockte Folie.

Die Verbesserung der Nassfestigkeit ist besonders relevant für Feuchttücher, feuchtes Toilettenpapier und Küchenrollen, bei denen die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität während des Gebrauchs eine Produktanforderung ist. Unser Dispergiermittel verbessert sowohl die Zug- als auch die Nassfestigkeit, ohne dass in den meisten Standard-Tissueformulierungen separate Zusätze von Nassfestigkeitsharzen erforderlich sind.

Produktspezifikationen und Handhabung

Unser Dispergiermittel für die Papierherstellung ist ein Polyacrylamid mit mittlerer Ladung und hohem Molekulargewicht. Es ist mit der Standard-Wet-End-Chemie für Gewebe kompatibel und beeinträchtigt nicht die üblichen Retentions- oder Drainagehilfen, wenn es in den empfohlenen Dosierungen verwendet wird.

Wichtige technische Parameter

• Typ: Polyacrylamid-Dispergiermittel;
• Gebühr: Mitte;
• Molekulargewicht: Hoch;
• Auflösungszeit: <50 Minuten;
• Haltbarkeit: 2 Jahre unter Standardlagerbedingungen;
• Formular: Pulver.

Anwendungsbereich über Gewebe hinaus

Während Tissue- und Hygienepapier die Hauptanwendungen sind, ist die gleiche Dispergiermittelchemie bei einer Reihe von Spezialqualitäten wirksam:

• Servietten und Kosmetiktücher — wo Weichheit und gleichmäßige Formung beides für den Verbraucher sichtbare Merkmale sind;
• Druck- und Schreibpapiere — verbesserte Glätte und Bedruckbarkeit durch bessere Formation;
• Verpackungspapier — gleichmäßigere Dicke und Oberfläche zum Drucken und Beschichten;
• Beschichtete Papiere — Das Dispergiermittel verhindert Kreidung und verbessert die Haftung der Beschichtung.

Wenn Sie mehrere Tissue-Qualitäten auf derselben Maschine verwenden, können wir mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine einzelne Dispergiermittel-Sorte zu identifizieren, die in Ihrem gesamten Stoffsortiment eine gute Leistung erbringt und so die SKU-Komplexität in Ihrem Chemikalienbestand reduziert.

Arbeiten Sie mit uns

Wir, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., sind ein engagierter Polyacrylamidhersteller mit Sitz in Jiangsu, China, und einer Produktionskapazität von 50.000 Tonnen/Jahr sowohl für Pulver- als auch für Emulsionsqualitäten. Alle Produkte werden nach ISO 9001- und ISO 14001-zertifizierten Prozessen hergestellt.

Unser technischer Support umfasst Versuche im Labormaßstab, Pilottests und Unterstützung vor Ort. Wenn Sie uns eine Zellstoffprobe zusenden oder uns Ihre aktuellen Formationsdaten mitteilen können, können wir Ihnen die richtige Sorte und Dosierung empfehlen, bevor Sie sich zu einer Probebestellung verpflichten. Kontaktieren Sie uns direkt, um Ihre Seidenpapieranwendung zu besprechen.